模具在机加工后直接上压机应如何处理

尽管早在几年以前回弹模拟就被广泛采用，不过，回弹预测的准确度只能视情况而定。特别是对于铝制工件以及在热成型工件，需要从模具的真实结果出发计算修正措施。板材变薄的模拟和补偿修正也越来越重要。目前，模具制造商通过手工方法多次循环的对模具进行修整。

问题通常出于铣削的精度和质量，而非加工工艺。若想让模具在机加工后直接上压机，有许多工作需要完成。表面必 须经过费时费力的修整，例如圆角修整和淬火处理。高速切削已成为现代制造技术的一个主要发展方向。由于高速切削刀具的开发与应用直接影响高速切削的加工效率和加工质量，因此具有非常重要的意义。刀具技术的革新，除了刀具本身的几何形状、切削角度等的革新和改进外，刀具切削刃材质的开发和革新也是提高切削效率、降低切削成本的一个关键因素。

注塑—压缩模具分两次合模，一次合模，动定模间留下一间隙，作为动模型芯的压缩的行程，由于注塑—压缩模具设置专用封口结构，如动模型芯设置专用封口台阶，使模具在未合拢时，已形成了封闭型腔，所以塑料熔料充模无溢料。第 二次合模，由注塑—压缩成型注射机的专用二次合模油缸驱动动模合模，将注人模腔内的熔料进行压缩，实现注塑—压缩成型。由于涂层结构的特殊性，这种涂层还具有更大的涂层密度和微观粗糙度可调节的优点。

除此之外，该涂层的抗氧化性更强、涂层附着力更高，能够完 美解决模具表面的腐蚀、磨损和粘连问题。Croma涂层非常适合用于塑料件的表面处理，比如尼龙(PA)或者工程塑料(ABS)。模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。  

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。模具失效的影响因素包括：模具的结构、模具工作条件、模具材料、模具制造。其中模具结构、材料和制造属于内因，即材料方面，包括材料品质及加工工艺方面的各种因素；模具工作条件属于外因，即环境方面，包括受载荷条件、温度及环境介质镀铬因素。

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