天津铸造木模具带您了解探讨压铸模具故障的主要原因（上）！

天津铸造木模具带您了解探讨压铸模具故障的主要原因，提高压铸模具的使用寿命

提高压铸模具使用寿命的方法

由于生产时间长，压铸模.投资大.制造精度高，所以成本高，所以希望模具具有很高的使用寿命。但是因为材料.一系列内外因素的影响，如机械加工，导致模具过早失效，造成ji大的消耗。天津铸造木模具

压铸模具的失效方法主要有：尖角.转角处开裂.破裂.热裂(开裂).损坏.磨损等。造成压铸模具失效的主要原因有：材料本身存在的缺陷.加工.使用.大修和热处理问题。天津铸造木模具

一.材料本身存在的缺陷

大家都知道，压铸模具的使用条件特别ji端。例如，铝压铸模具，铝熔点为580-740。℃，铝液温度控制在650-720之间。℃。在不预热模具的情况下进行压铸，型腔外部温度由室温升至液温，型腔表面承受巨大的拉应力。当模具顶部零件出来时，型腔表面承受很大的压应力。经过1000多次压铸，模具表面出现裂缝等缺陷。天津铸造木模具

可以看出，压铸的使用条件是急热、激冷。模具材料应选择冷、热、疲、抗力。.冲击韧性.热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)目前，它是一种应用广泛的材料，据了解，国外80%的型腔都采用了。H13目前在国内仍广泛使用3。天津铸造木模具。Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺术特性差，传热性差，热膨胀系数高，工作时热应力大，导致模具开裂甚至破裂，加热时容易渗碳，降低了模具的耐磨性，所以属于淘汰钢种。奥氏体时效钢适用于耐热裂缝，对耐磨性和耐腐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅用于热裂缝和腐蚀严重的小块。这些合金虽然脆，缺口敏感，但具有传热性好、适应需要冷却且无法设置水路的厚铸件压铸模具的优点。因此，在一定的热处理和生产管理下，H13仍然有令人满意的使用性能。

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