天津铸造模具‍带您了解模具热处理中的缺陷及预防措施！

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1.模具表面有软点

热处理后模具表面有软点，会影响模具的耐磨性，降低模具的使用寿命。

(1)产生原因

1)热处理前模具表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。

2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。天津铸造模具

(2)预防措施

1)热处理前模具应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时应适当保护模具表面，应尽量使用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉进行加热。

2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，经常过滤或定期更换长期使用的冷却介质。天津铸造模具

2.模具热处理前组织不良

与Z终球化相比，模具组织粗大不均，球化不完善，组织内有网状、带状、链状碳化物，淬火后容易产生裂纹，导致模具报废。

(1)产生原因

1)模具钢材料原始组织存在严重的碳化物偏析。

2)锻造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢等。，使锻造组织粗大且有网状、带状和链状碳化物，使球化退火时难以~。

3)退火温度过高或过低如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可能导致球化退火组织不均或球化不良。天津铸造模具

(2)预防措施

1)一般要根据模具的工作条件，生产批量和材料本身的韧性，尽量选用优zhi的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，使原料中网状、链状碳化物和碳化物不均匀。天津铸造模具

3)对不能锻造的高碳模具钢进行固溶细化热处理。

4)为锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀球化退火工艺。

5)合理安装炉子，保证炉内模坯温度的均匀性。

3.模具产生淬火裂纹

淬火后模具开裂是模具热处理过程中的一大缺陷，会使加工好的模具报废，造成生产和经济损失。天津铸造模具

(1)产生的原因

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂，厚度不均匀，带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。天津铸造模具

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时，不经中间退火再加热淬火。

8)热处理模具，研磨工艺不当。

9)热处理后电火花加工时，硬化层有较高的拉伸应力和微裂纹。

(2)预防措施

1)严格控制模具原材料的内部质量

2)改进锻造和球化退火工艺，~网状、带状、链状碳化物，提高球化组织的均匀性。天津铸造模具

3)去应力退火(>600℃）然后加热淬火。

4)对于形状复杂的模具，应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁，并采用分级淬火或等温淬火。

5)修理或翻新模具时需要进行退火或高温回火。天津铸造模具

6)淬火加热时应预热模具，冷却时应采取预冷措施，并选择合适的淬火介质。

7)淬火加热温度和时间应严格控制，防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充足，高合金复合模具应回火2-3次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。天津铸造模具

4.模具淬火后组织粗大

模具淬火后结构粗大，会严重影响模具的力学性能，使用时会使模具断裂，严重影响模具的使用寿命。

(1)产生的原因

1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度(如GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。天津铸造模具

2)模具钢淬火前球化处理工艺不正确，球化组织不良。

3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4)模具在炉内放置不当，在电ji或加热元件附近容易产生过热。

5)对于截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。天津铸造模具

(2)预防措施

1)钢材入库前应严格检查，严格防止钢材混乱。

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以保证良好的球化组织。

3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

4)定期对测温仪进行检测和校正，确保仪表正常工作。

5)模具在炉内加热时，应与电ji或加热元件保持适当的距离。

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