天津铸造木模具‍和大家探讨压铸模故障的主要原因？

天津铸造木模具‍和大家探讨压铸模故障的主要原因？

探讨压铸模故障的主要原因，提高压铸模的使用寿命

提高压铸模具使用寿命的方法

压铸模因生产时间长.投资大.制造精度高，所以成本高，所以希望模具有很高的使用寿命。但由于材料的原因。.机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效和损坏，造成巨大的消耗。天津铸造木模具

压铸模失效主要有：尖角.转角处裂开.破裂.热裂纹(开裂).损坏.磨损等。压铸模失效的主要原因有:材料本身的缺陷.加工.使用.维护和热处理问题。

一.材料本身的缺陷

众所周知，压铸模的使用条件特别ji端。以铝压铸模为例，铝熔点为580-740℃，铝液温度控制在650-720℃。在不预热模具的情况下进行压铸，型腔表面温度由室温直接升至液温，型腔表面承受很大的拉应力。模具顶部部件出现时，型腔表面承受很大的压应力。压铸1000多次后，模具表面会出现开裂等缺陷。天津铸造木模具

可见压铸的使用条件是急热急冷。模具材料应选用热冷疲劳抗力.冲击韧性.热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)它是目前广泛使用的材料，据了解，国外80%的型腔都采用了H313在中国仍被广泛使用Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺术特性差，传热性差，热膨胀系数高，工作中热应力大，导致模具开裂甚至破裂，加热时容易渗碳，降低模具的耐磨性，属于淘汰钢。奥氏体及时钢适用于耐热裂纹但耐磨性和耐腐蚀性要求较低的模具。钨钼等耐热合金只适用于热裂纹和严重腐蚀的小块。虽然这些合金脆缺口敏感，但其特点是传热性好，对需要制冷但不能设置水路的厚铸件压铸模具适应性好。因此，在合理的热处理和生产管理下，H13仍具有令人满意的使用性能。天津铸造木模具

制造压铸模具的材料应满足设计要求，确保压铸模具在正常使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产前，应对材料进行一系列检查，防止有缺陷的材料，导致模具的初始损坏和加工成本的消耗。常见的检查方法是宏观侵蚀检查.金相检查.超声检查。

（1）宏观侵蚀检查。主要检查材料的多孔性.缩松.开裂.裂痕.非金属夹杂和表面锤裂.接缝。

（2）金相检查。主要检查晶界渗碳体的收缩.遍布情况.晶体度和晶体间的混合。天津铸造木模具

(3)超声检查。主要检查材料内部的不足和尺寸。

二.压铸模加工.使用.检修和保养

模具设计指南详细介绍了压铸模具设计中应注意的问题，但在确定压射速率时，较大速率不应超过100m/S。速率过高，促进模具腐蚀和型腔和型芯上堆积物的增加；但过低容易造成铸件缺陷。因此，镁。.铝.锌的相应低压射率为27.18.12m/s，较大的铝铸压射率不得超过53m/s，平均压射率为43m/s。天津铸造木模具

在加工过程中，厚模板不能通过累加来保证。由于钢板厚度是钢板厚度的1倍，弯曲变形量减少85%，层叠只能起累加作用。与单板相同的两块板的弯曲变形量是单板的4倍。此外，在生产冷却水道时，应特别注意双面加工，以确保同轴度。如果头角不同心，则连接角在使用中会开裂。制冷系统表面应光滑，Z好不要留下机械加工痕迹。天津铸造木模具

电火花加工广泛应用于模具腔加工，但加工后的型腔表面有淬火层。这是由于模具表面在加工过程中的独立渗碳淬火引起的。淬火层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定，初始加工较深，精加工较浅。无论深度如何，模具表面都有很大的应力。如果没有淬火层或应力，模具表面在使用过程中会开裂.点蚀和开裂。~硬化层或去应力可用:①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，应力小于回火温度，可大大降低模芯表面应力。天津铸造木模具

模具在使用中应严格控制铸造工艺。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度和压射率，提高模具的预热温度。铝压铸模具的预热温度为100~130℃提升至180~200℃，模具寿命可大大提高。

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