天津铸造木模具带您了解压铸模具故障的主要原因（下）！

探讨压铸模具故障的主要原因，提高压铸模具的使用寿命

制造压铸模具的材料应满足任何方面的设计要求，以确保压铸模具在正常使用条件下的设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防止带有缺陷的材料造成模具的早期损坏和生产成本消耗。常见的检查方法包括宏观腐蚀检查.金相检查.超声检查。天津铸造模具

(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性.缩松.开裂.裂痕.表面有非金属夹杂和锤裂。.接缝。

(2)金相检查。晶界渗碳体的缩松主要检查材料.遍布情况.晶体的度数和晶体之间的混合物等。

超声检查。主要检查材料内部的不足和尺寸。天津铸造模具

二.加工压铸模具.使用.检修和保养

在模具设计指南中已经详细介绍了压铸模具设计中应该注意的问题，但是在确定压射速率时，较大的速度不应超过100。m/S。过高的速度可以促进模具腐蚀和型腔和型芯上堆积物的增加；但是太低很容易造成铸件缺陷。因此，对于镁.铝.锌相应的低压射速率为27。.18.12m/s，铝铸件的较大压射速率不应超过53m/s，平均压射速率为43m/s。天津铸造模具

在加工过程中，较厚的模板不能通过累积来保证其厚度。由于钢板厚度是1倍，弯曲变形减少了85%，叠层只能起到累积作用。两块板的弯曲变形量是单板的4倍，厚度与单板相同。此外，在生产冷却水道时，应特别注意保证双面加工中的同轴度。如果头角不同心，连接的角落在使用中会开裂。制冷系统的表面应光滑，Z好不要留下加工印记。天津铸造模具

电火花加工在模腔加工中的应用越来越广泛，但加工后的模腔表面留有硬化层。这是模具表面自主渗碳淬火造成的。硬化层的厚度由加工时的电流强度和频率决定，初始加工时较深，精加工时较浅。无论深度如何，模具表面都有很大的应力。如果没有~硬化层或应力，模具表面在使用过程中会开裂.点蚀和开裂。~淬硬层或去应力可用：①用石油或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，应力低于回火温度，可以大大降低模芯表面应力。天津铸造模具

模具在使用过程中应严格控制铸造工艺。尽量降低铝液在工艺许可范围内的烧铸温度和压射速率，提高模具的预热温度。铝压铸模具的预热温度为100~1300℃提升至180~200℃，模具的使用寿命可以大大提高。

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